Peças moldadas por sopro da China - Ferramenta 40% inferior, Peça moldada 30% reduzida

Empresa de moldagem por sopro

A Topworks é uma Fabricante profissional de peças moldadas por sopro da China. O nosso molde de sopro é integrado com design de engenharia e fabrico de moldes, injeção de plástico e automação de desmontagem, que é adequado para produção em massa de alta velocidade, baixo custo e curto prazo de entrega. Os serviços completos abrangem a pré-venda, a venda durante a produção e o serviço pós-venda.

A Topworks está presente na indústria de fabrico de peças moldadas por sopro de plástico há mais de 10 anos, sendo um fabricante profissional especializado em PET, HDPE, acrílico e policarbonato de alta qualidade peças moldadas por sopro. Os nossos produtos incluem séries de produtos de telecomunicações, acessórios para automóveis, séries de produtos de cuidados de saúde e muitos outros.

A moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oca, é uma forma de moldagem em que o parison de plástico aquecido é insuflado e moldado no molde de sopro para obter peças moldadas por soproque são adoptadas para fabricar produtos ocos.

A moldagem por sopro é amplamente utilizada em brinquedos, utensílios domésticos, produtos químicos, cosméticos, alimentos, etc. A nossa produtos moldados por sopro incluir:

• carro de brincar,
• bule de chá,
• caixa de ferramentas,
• rodas,
• garrafa de água mineral,
• abajur,
• vasos, barris,
• latas,
• tubagem,
• conduta automóvel,
• mangueira,
• contentor,
• equipamento de depósito,
• lugares nos estádios, etc.

Vantagens: em comparação com a moldagem por injeção, a moldagem por extrusão e sopro tem as seguintes vantagens

1. O custo da máquina de moldagem por sopro (especialmente o molde de sopro) é baixo (produto semelhante), o custo da maquinaria de moldagem por sopro é de cerca de 1/3 - 1/2 do custo da máquina de moldagem por injeção, e o custo de produção também é baixo;
2. Na moldagem por sopro, o parison aquecido é insuflado no molde de sopro sob baixa pressão (maioritariamente 0,2 - 1,0MN) através da cabeça da matriz na máquina de moldagem por sopro. Como resultado da pequena tensão residual, as peças moldadas por sopro têm um bom desempenho: resistência à tração, resistência ao impacto, resistência à flexão e respeito pelo ambiente. Na moldagem por injeção, o plástico derretido deve ser injetado a alta pressão (15 - 140yPa) através do canal do molde e do canal, o que levará a uma distribuição desigual da tensão;
3. A massa molecular relativa de um plástico de grau de sopro (por exemplo, PE) é muito maior do que os plásticos de grau de injeção. Por conseguinte, o produto de moldagem por sopro apresenta características de elevada resistência ao impacto, resistência ao ambiente e fissuração por tensão. Por isso, é adequado para a produção de embalagens de detergente de transporte, recipientes de reagentes químicos e barris;
4. Como o molde de sopro é composto apenas por 2 cavidades, o simples ajuste da folga da cabeça da matriz ou das condições de extrusão pode alterar a espessura do produto. É com antecedência que se faz a peça moldada por sopro com a espessura de parede necessária, que não pode ser prevista. No caso da moldagem por injeção, é muito difícil alterar a espessura da parede do produto moldado por injeção;
5. A moldagem por sopro pode produzir produtos com espessuras de parede muito pequenas, tipo de produtos que não podem ser produzidos por moldagem por injeção;
6. A moldagem por sopro pode produzir um produto integral, complicado e irregular. Quanto à moldagem por injeção, para montar dois ou mais produtos, são necessários encaixes, parafusos e soldadura por ultra-sons.

A desvantagem da moldagem por sopro é que a precisão dos produtos moldados por sopro não é geralmente tão elevada como a dos produtos moldados por injeção.

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Fabrico interno de moldes de sopro

Uma das principais razões para o rápido desenvolvimento da moldagem por sopro, uma vez que o equipamento estava comercialmente disponível, foram as economias proporcionadas a um moldador nos custos de ferramentas.

Independentemente dos materiais utilizados, um molde de sopro é constituído por um conjunto de pinos e casquilhos para o alinhamento das duas metades； placas de aperto em ambas as extremidades, geralmente feitas de aço macio, um corpo de molde básico ou uma concha；e canais de arrefecimento adequados para uma transferência de calor rápida e eficaz.

Devido ao número limitado de moldes de sopro e fabricantes de peças moldadas por sopro na ChinaO moldador deve saber o máximo possível sobre o projeto do molde e a contração do molde.

Na maioria dos casos, o desenvolvimento inicial de um artigo moldado por sopro é efectuado pelo moldador.

A peça produzida é, de facto, um compromisso entre as capacidades da máquina de moldagem e os desejos do cliente.

Por este motivo, um moldador deve trabalhar em estreita colaboração com o fabricante do molde para efetuar as alterações necessárias e realizar todos os testes antes da produção.

Materiais de moldagem por sopro

O tipo de material selecionado para um molde dependerá:

•  O número de peças a produzir.
• Tipo de material a ser moldado por sopro.
• São necessários vários moldes.
• Velocidade de produção.
• Qualidade da peça acabada.

Atualmente, os moldes são produzidos com os seguintes materiais:

• Alumínio (fundido e maquinado)
• "Kirksite" (fundição por pressão e gravidade)
•  Berílio-cobre
•  Aço maquinado

Para além dos quatro materiais acima referidos, dois outros estão a ser utilizados, em certa medida, em trabalhos experimentais. São eles:

1.  Enchimento em epóxi com alumínio ou aço.
2. Moldes em cobre duro.

Moldes de alumínio

Os moldes de alumínio são um dos tipos mais utilizados.

No tipo de alumínio fundido, o fabricante de modelos produz um modelo de gesso à escala real para aprovação do cliente.

Estas amostras são feitas à mão ou à máquina, consoante as circunstâncias.

Nesta altura, o modelista determina o fator de encolhimento para a fundição (aproximadamente 0,040″ por polegada) e o encolhimento para o modelo de cerca de 0,058-,060″ por polegada para o gesso e de fundição.

Uma vez construído um modelo, é produzido um molde de gesso, a partir do qual é feita a primeira fundição de chumbo em bruto.

A peça fundida em chumbo é acabada e cavilhada, sendo utilizada como matriz para a produção da cavidades de produção. Nalguns casos, os canais de arrefecimento são colocados durante a operação de fundição；

noutros, os canais são perfurados no molde.

Uma vez que o alumínio é um metal relativamente macio, é facilmente marcado ou danificado por um tratamento áspero na oficina.

Além disso, se forem utilizadas em produção constante, as áreas de pinch-off degradam-se.

Por este motivo, deve ser inserida uma placa de aperto de aço macio para obter a máxima eficiência dos moldes.

Isto é especialmente verdadeiro para um molde cujo diâmetro interno mais curto é menor do que o diâmetro do parison.

Liga de zinco

Este material, provavelmente mais conhecido como "Kirksite", é preferido por muitos moldadores devido à sua capacidade de fundição, estabilidade, excelentes propriedades de transferência de calor, maquinabilidade e custo razoável.

A estrutura do grão deste tipo de molde confere uma resistência à tração de aproximadamente 50.000 psi e uma resistência à compressão de 100.000 psi.

O processo de fundição é basicamente o mesmo que para os moldes de alumínio. Estes insertos cumprem três objectivos.

1.  Uma vez que a parte de maior desgaste é a parte de aperto, pode ser facilmente substituída.
2. Permite o acesso ao molde para o acabamento da linha de separação.
3. Permite a instalação de um arrefecimento separado nas zonas de pinch-off.

As ligas de zinco podem ser fundidas, fresadas ou maquinadas e, embora sejam mais caras do que o alumínio, apresentam melhores características de transferência de calor e desgastam-se ligeiramente melhor do que o alumínio.

Berílio-cobre

Os moldes de cobre-berílio são amplamente utilizados em toda a indústria de bonecas para a moldagem por sopro de corpos de bonecas. Este tipo de molde custa cerca de 2 a 3 vezes mais do que um molde de alumínio equivalente, mas tem excelentes características de transferência de calor e, em igualdade de circunstâncias, permite uma produção mais rápida.

Aço maquinado

Este tipo de molde é melhor utilizado em duas áreas específicas:

1. Se um artigo a ser produzido estiver dentro do diâmetro do parison e um excesso de material resultar em toda a volta da peça moldada, então deve ser usado aço.
2. No sopro de cavidades múltiplas, mais uma vez devido a áreas de pinçamento excessivas, recomenda-se o uso de aço.

Os tipos acima requerem uma pressão de aperto extraordinária e resultam num desgaste maior do que o normal nas áreas de aperto. As desvantagens de um molde de aço são que as propriedades de transferência de calor são apenas razoáveis a boas e que é o mais pesado de todos os materiais de molde e requer mais tempo de preparação do que os moldes mais leves.