Muffa di plastica del secchio della pittura (secchio), muffa sottile del contenitore della parete

Muffa di plastica del secchio della pittura (secchio), muffa sottile del contenitore della parete

Una consuetudine Stampi per secchi di vernice produttore, Topworks Plastic Mold Company è specializzata in stampi per contenitori a parete sottile e si dedica a fornire stampi in plastica della migliore qualità.

Oltre a mettere a disposizione dei nostri clienti i nostri dieci anni di esperienza e competenza, forniamo loro dipendenti qualificati, competenti e dedicati alla produzione di stampi per secchi di vernice.

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Oltre a fornire servizi completi di produzione di stampi per secchi di vernice, Topworks è in grado di assemblare secchi di vernice di tutte le dimensioni (coperchi, secchi e manici) e di fornire servizi di stampaggio e imballaggio personalizzati.

Il nostro team di dipendenti altamente qualificati progetta, produce e fornisce qualsiasi tipo di stampo in plastica, che si tratti di uno stampo per secchi di vernice o di uno stampo per contenitori a parete sottile.

Offriamo stampi in plastica per secchi di vernice, contenitori a parete sottile e secchi di vernice di varie dimensioni, tra cui 0,5, 1L, 3L, 5L, 10L, 18L, 20L e 25L, nonché rame berillio (BeCu) per il raffreddamento.

Stampaggio a iniezione a parete sottile

Le telecomunicazioni e i dispositivi elettronici portatili, che richiedono alloggiamenti in plastica più sottili e leggeri, hanno favorito la crescita dello stampaggio a iniezione a parete sottile. I fornitori di canali caldi devono affrontare molte sfide quando si tratta di pezzi a parete sottile. È necessario specificare correttamente il design e i componenti del canale caldo a causa delle condizioni di stampaggio estreme (pressioni e velocità di taglio elevate).

stampo per secchio di vernice

Che cos'è la parete sottile?

Un componente a parete sottile (o L/t) è definito in base al rapporto tra la lunghezza del flusso e lo spessore della parete. Ogni famiglia di resine ha un proprio rapporto L/t massimo a causa delle diverse proprietà di scorrimento. Di seguito sono riportati alcuni esempi di rapporti L/t massimi per alcuni materiali comunemente utilizzati - le figure vicine a questo valore sono considerate a parete sottile. Al diminuire dello spessore della parete, anche i rapporti L/t massimi si riducono.

MaterialeRapporto L/t massimo
ABS 170-1
SAN 120-1
POM 150-1
Policarboante 100-1
HDPE 225-1
LDPE 275-1
PP 250-1
PMMA 130-1
PA 150-1
PS 200-1

Che cos'è lo stampaggio a iniezione a parete sottile

"Sono lieto di informarvi che tutte le parti in plastica sono perfette!!! Siamo entusiasti e quindi ci sono buone possibilità di continuare il nostro rapporto per qualsiasi nuovo progetto in arrivo."

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STATI UNITI D'AMERICA

Lo stampaggio a iniezione a parete sottile è un processo di produzione avanzato ed economico che produce parti in plastica con pareti molto sottili. Il processo è utilizzato per produrre pezzi in volumi elevati, con un alto grado di precisione e a costi contenuti.

Lo stampaggio a iniezione a parete sottile produce pezzi di spessore inferiore a un millimetro nella sezione trasversale (asse x). Questo processo utilizza una macchina chiamata stampaggio a iniezione che inietta plastica fusa in una cavità dello stampo. Una volta raffreddata, la plastica si solidifica e viene rimossa dallo stampo.

mantenendo lo spessore della parete uniforme su tutto il pezzo.

Il requisito più importante dello stampaggio a parete sottile è mantenere lo spessore della parete del prodotto il più uniformemente possibile su tutta l'area. Ciò si ottiene con un flusso costante di materiale equamente distribuito in ogni parte del prodotto. Questo processo richiede attrezzature di precisione per assicurare che le pareti sottili siano costruite con precisione.

Per realizzare uno stampo a parete sottile di alta qualità, è necessario scegliere un acciaio per utensili di alta qualità che abbia una grande resistenza all'usura. Deve inoltre essere in grado di sopportare temperature estreme senza perdere la sua forma o la sua qualità nel tempo.

una serie di materiali

Sono molti i materiali resinosi che possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione a parete sottile, tra cui:

Polistirene (HIPS) - Questo materiale è ideale per lo stampaggio a iniezione di parti in plastica che richiedono elevate proprietà di impatto.

Polietilene ad alta densità (HDPE) - Questo materiale è ideale per lo stampaggio a iniezione di parti in plastica che richiedono un'elevata rigidità e resistenza alla trazione.

Polipropilene (PP) - Questo materiale è spesso utilizzato nelle applicazioni a parete sottile perché ha un basso coefficiente di attrito e una buona stabilità dimensionale nel tempo.

macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità

Una macchina per stampaggio a iniezione ad alta velocità di buona qualità è uno strumento assolutamente necessario per produrre prodotti a parete sottile.

Il motivo principale per cui i prodotti a parete sottile sono molto difficili da produrre è che le pareti sono così sottili. Quanto più sottile è la parete, tanto minore è il materiale incorporato per mantenere la forma, per cui è necessario eseguire una lavorazione più precisa del solito. Una pressa a iniezione ad alta velocità è in grado di gestire questo compito molto meglio di qualsiasi altro tipo di macchina.

Le macchine ad alta velocità operano a velocità fino a 30 piedi al secondo (FPS), molto più veloci di altri tipi di macchine che funzionano a circa 15 FPS. Ciò significa che sono in grado di produrre più pezzi all'ora rispetto ad altri tipi di macchine, a volte anche il doppio o il triplo! Hanno anche un tempo di ciclo molto elevato, cioè il tempo che intercorre tra un ciclo e l'altro: in media circa 4 secondi, cioè circa il doppio rispetto alle presse a iniezione standard.

la posizione dei cancelli e il design delle guide

I fattori chiave dello stampaggio a iniezione a parete sottile sono la posizione della porta e il design del canale.

Posizione delle porte: La posizione della porta è determinata da molti fattori, come il materiale del pezzo, le dimensioni e la complessità della forma. Più la porta è vicina alla linea di divisione, minore sarà l'angolo di sformo del pezzo (si veda il mio articolo sugli angoli di sformo). In questo modo si riduce la quantità di materiale necessario per un determinato stampo, riducendo così i tempi di ciclo e i costi. Tuttavia, aumenta anche la concentrazione delle sollecitazioni in quel punto, che può portare a cricche nei pezzi a parete sottile, soprattutto in prossimità degli angoli, dove le sollecitazioni sono più elevate (a causa del momento flettente).

Design della pista: La pista deve essere progettata in modo da non presentare angoli o spigoli vivi in nessun punto della sua lunghezza. Angoli e spigoli vivi possono causare la rottura delle guide durante l'espulsione dagli stampi, con conseguente aumento del tempo ciclo dovuto alla necessità di rilavorazione e/o possibili danni alle macchine di stampaggio. Anche l'accuratezza dimensionale dei pezzi è influenzata dalla progettazione delle guide di scorrimento, in quanto determina la capacità dei pezzi raffreddati di uscire dagli stampi senza distorsioni o deformazioni; anche in questo caso, se non viene controllata, si verificano rilavorazioni e/o danni.

Perché scegliere lo stampaggio a iniezione a parete sottile

Lo stampaggio a iniezione a parete sottile è il modo migliore per realizzare i componenti del vostro prodotto.

Lo stampaggio a iniezione a parete sottile presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri processi. Questi vantaggi includono:

Peso ridotto

- I componenti a parete sottile sono più leggeri di quelli a parete spessa. Ciò significa che nei vostri prodotti possono essere utilizzati materiali più leggeri e sottili.

Tempo di ciclo più rapido

- il tempo di ciclo per un processo di stampaggio a iniezione a parete sottile può essere di soli 4 secondi, il che significa che è possibile far uscire il prodotto dallo stampo in pochissimo tempo. Questo non solo vi fa risparmiare tempo, ma vi aiuta anche a risparmiare sui costi di produzione grazie ai tempi di ciclo rapidi.

Riduzione dei costi dei materiali

- Con i componenti a parete sottile si utilizza meno materiale, risparmiando sulle costose materie prime.

Qualità migliorata

- I componenti a parete sottile hanno una finitura superficiale e una precisione dimensionale migliori rispetto a quelli a parete spessa, perché c'è meno materiale tra l'utensile e il prodotto finale.