proceso y calendario de pedidos de moldeo de plásticos

Primer paso. Diseño de componentes (los clientes pueden suministrar archivos 3D)—-Cliente

El presupuesto de moldeo por inyección es crucial. Nos ayuda a visualizar lo que vamos a fabricar, a decidir cuáles son los mejores materiales y técnicas, y a evaluar si la fabricación es factible.

Topworks inspeccionará el componente diseñado por el cliente. Realizamos modificaciones y volvemos a presentar el diseño al cliente para su aprobación. La producción comenzará una vez acordado el presupuesto.

Si tenemos alguna reserva sobre la viabilidad del proyecto, nos pondremos en contacto con usted para discutir cómo continuar.

Los clientes no pagan nada por este paso. Podemos preparar sus archivos 3D para el moldeo por inyección.

Paso 2. Prototipado de piezas (si es necesario)- Del lado del cliente o de Topworks

El prototipo es una etapa crucial en el proceso de cotización del moldeo por inyección. Si no dispone de un componente existente, deberá construir uno antes de continuar. La creación de un prototipo puede realizarse mediante impresión 3D o mecanizado CNC. Esto le ayuda a comprender lo bien que funcionará su producto y sus costes de fabricación. Si ya dispone de un prototipo, puede omitir este paso.

Paso 3. Diseño de la herramienta: lado del cliente o lado de Topworks

En esta fase, se utiliza la hoja de trabajo de información sobre herramientas para desarrollar la herramienta.

Al desarrollar un molde de plástico, hay que tener en cuenta varias cosas:

Geometría del molde - La geometría de su componente definirá el tamaño y el orden de los moldes que debe crear.

Geometría del canal y de la cavidad - La geometría del canal ayudará a definir dónde se ensamblan las piezas y cuántas piezas pueden generarse en cada disparo (por ciclo).

Canales de refrigeración - Los canales de refrigeración alrededor de cada cavidad ayudan a enfriar rápidamente el plástico fundido, evitando que se deforme al expulsarlo del molde o que se alabee durante el enfriamiento. También minimizan la contracción al permitir la salida de burbujas de aire antes de la solidificación final.

Método eyector - Los pasadores eyectores expulsan el componente del molde. En función de sus requisitos y preferencias, pueden ser manuales o automatizados.

Los moldes para inyección se construyen con acero, aluminio y otros materiales. Cada material tiene propiedades únicas que influyen en el proceso de producción. El objetivo de la comprobación de herramientas es evaluar si el diseño del molde es correcto y si se ajusta a los estándares de producción. Además, la inspección de herramientas ayuda a descubrir y erradicar posibles problemas antes de que provoquen costosos retrasos en la producción.

El análisis del flujo del molde es una técnica para evaluar la distribución del plástico fundido en el interior de un molde de inyección y la influencia de esta distribución en la calidad de los componentes producidos por ese molde. El tiempo necesario para que las piezas se enfríen y solidifiquen depende de su tamaño, forma, grosor del material y conductos de refrigeración internos. Esta información es esencial para determinar cuánto tiempo se necesita entre inyecciones para fabricar componentes con un aspecto deseable, suficiente resistencia y dimensiones precisas.

Paso 5.Fabricación de herramientas - Lado Topworks

La herramienta se construye con precisión utilizando tecnologías de Control Numérico por Ordenador (CNC) y Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) de acuerdo con el diseño verificado...

• Preparación de la superficie
• Mecanizado CNC
• EDM (Mecanizado por descarga eléctrica)
• Grabado
• Pulido
• Inspección
• Montaje

Paso 6.Primeros disparos al cliente(T1) - lado Topworks

Una vez fabricados los moldes de inyección, las primeras tomas de prueba se enviarán por mensajería. Tras el envío, estos artículos suelen llegar entre dos y cinco días.

El cliente revisa primero los elementos que recibe. Si una toma requiere corrección, el cliente nos la devuelve junto con sus comentarios. Nosotros hacemos las modificaciones y devolvemos la prueba al cliente para que la apruebe. Una vez aceptada la prueba, se finaliza y se envía de nuevo al cliente para su aprobación final.

Paso 7.Modificaciones de herramientas y texturizado - Lado Topworks

En este punto, Topworks realiza los cambios necesarios en la herramienta para que cumpla las especificaciones aprobadas. Topworks realiza cualquier cambio que sea necesario (excluyendo específicamente los cambios de diseño, que siempre se cobran) de forma gratuita.

En esta fase se realiza el proceso de texturizado, que suele ser el último paso antes de la producción en serie.

Paso 8.Ejecución o exportación de la producción en serie - Lado Topworks

En esta fase, la herramienta se entrega al cliente o está lista para la exportación.

Cronometraje

El mecanizado suele tardar entre 5 y 6 semanas desde la recepción de los fondos de depósito y presupone que los archivos 3D son correctos.

Es posible acortar el plazo de entrega si tiene una petición especial urgente (se aplicarán tarifas adicionales).

Las muestras "T1" son las primeras muestras construidas a partir de sus archivos 3D.

La fase de prueba de disparo tarda aproximadamente entre una y dos semanas en completarse, dependiendo del diseño 3D original y de la complejidad de las piezas de plástico.

El plazo de producción variará en función de la complejidad de las piezas, el utillaje, los materiales y la cantidad deseada por el cliente.

Por favor, avísenos si tiene una fecha límite.

Hablaremos de lo que se puede hacer para cumplir su plazo. En general, necesitaríamos unas dos semanas para completar pedidos de 10.000 unidades.

No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene preguntas sobre la duración exacta de su proyecto, ya que los plazos (y el alcance de los proyectos) varían mucho.

El plazo de entrega depende de la forma en que se gestione el envío. Por ejemplo, DHL, UPS, FedEx, TNT, envío aéreo o marítimo.

Si tiene asignado un transitario, podemos utilizar su acuerdo de transitario existente por una tarifa nominal.

Si no hay un transportista específico, podemos sugerirle transportistas con los que hemos trabajado anteriormente.

Por lo general, nuestra experiencia indica que, dependiendo del destino final, el envío tarda de dos a cinco días por mensajería internacional, de dos a cinco días por vía aérea y de veinte a cuarenta y cinco días por vía marítima.

La entrega FOB China es el método más sencillo, pero no se recomiendan los servicios internacionales de mensajería debido a su complejidad. Sin embargo, EMS es una opción alternativa para pequeñas cantidades si la entrega es urgente.

Además, los plazos de declaración en aduana varían según el país.

Póngase en contacto con su transitario local para obtener más información.

9 consejos para facilitar la compra de moldes

Puede haber muchas idas y venidas antes de que un cliente y un moldeador por contrato se pongan de acuerdo sobre un producto, lo que dificulta la adquisición de un molde de inyección. Los siguientes consejos ayudan a acelerar y simplificar el proceso.

1. Cree una petición de oferta que entre en muchos detalles.Por muy expertos que sean los fabricantes de moldes, no podrán leerle la mente cuando se trate de lo que está buscando. Incluya tantos detalles como pueda en esta fase, como el número de cavidades, el acero, la vida útil deseada del molde y las garantías que pueda necesitar. Si no está muy seguro sobre alguno de estos temas, dígaselo a su fabricante de moldes, que podrá ayudarle a decidir qué es lo que mejor se adapta a sus necesidades. Cuanto más precisa sea su petición de oferta, más preciso será el presupuesto que reciba a cambio.
2. Informe al fabricante de moldes del motivo por el que necesita un presupuesto. Si no se especifican los pormenores, puede resultarles difícil elaborar un presupuesto exacto. Crear un presupuesto que sea preciso puede llevar tiempo, y no es justo hacerles perder el tiempo si no necesitas tantos detalles, o si es posible que no les compres.
3. Las ideas de su fabricante de moldes siguen siendo de su propiedad intelectual. No puedes tomar esas sugerencias y convertirlas en el molde de otra persona. Si te decides por otro fabricante de moldes, entonces acepta tener en cuenta sus sugerencias, lo que significa que utilizar las ideas de otra persona no está bien e incluso podría confundir al fabricante de moldes final.
4. Piense en asociarse con su fabricante. Trabajar estrechamente con su fabricante de moldes le ayudará a conseguir mejores resultados a largo plazo. Si establece presupuestos, plazos y expectativas de cantidad de piezas en colaboración, podrá trabajar en equipo y sacar el máximo partido a sus esfuerzos de moldeo.
5. Mantenga un contacto abierto con su fabricante de moldes durante todo el procedimiento. Varios fabricantes de moldes estarán encantados de enviarle actualizaciones de los progresos y mantenerle al corriente de los últimos avances de su construcción. Es esencial que sepa que todo avanza según lo previsto, así que si tiene alguna duda, no deje de preguntar para poder relajarse.
6. Asegúrate de que siempre pagas a tiempo. Pague siempre a tiempo. La mayoría de los fabricantes de moldes tienen presupuestos limitados y solicitan el pago por adelantado antes de iniciar el proyecto. Los retrasos en el pago retrasarán la entrega del molde. Hable de un acuerdo de pago con su fabricante de moldes.
7. Cambiar el diseño de la pieza probablemente implique cambiar el propio molde de inyección. Por lo tanto, cambiar el diseño de su componente puede requerir cambiar el molde de inyección. Esto puede retrasar la finalización del molde y aumentar los gastos. Al realizar modificaciones en el diseño, tenga esto en cuenta para planificar con antelación y evitar sorpresas desagradables.
8. Sepa de antemano cuándo estará su molde . Cuando se trata de la producción de moldes de inyección, conocer la fecha de finalización es fundamental. Algunos lo consideran terminado cuando se realiza el pago final, mientras que otros lo consideran terminado cuando se produce la primera pieza de muestra o cuando se envía el producto final. Pero, en términos generales, un molde de inyección se considera terminado cuando está listo para producir la pieza deseada.
9. Los fabricantes de moldes suelen estar dispuestos a realizar pequeños cambios hacia el final del proceso para garantizar que el producto final cumpla las dimensiones de impresión. Sin embargo, si hay cambios tardíos en las dimensiones, el molde puede seguir considerándose completo. En estos casos, cualquier cambio adicional tendrá que pagarse mediante una orden de cambio de ingeniería (ECO), lo que podría repercutir en el coste y los plazos generales del proyecto.
10. Cuando se trata de costes, el viejo adagio "obtienes lo que pagas" suele ser cierto. Mientras que algunos fabricantes de moldes pueden ofrecer un descuento manteniendo altos niveles de calidad, otros pueden hacerlo recortando gastos. Es importante ser consciente de las razones que hay detrás de un precio más bajo, ya que un coste bajo puede reflejar una calidad deficiente o materiales de baja calidad. En última instancia, invertir en un molde de alta calidad que cumpla sus normas puede ser una decisión más inteligente a largo plazo que optar por una opción más barata y potencialmente inferior.

A la hora de comprar un molde de inyección, el viejo refrán es cierto: se obtiene lo que se paga. Cualquier componente moldeado que produzca será tan bueno como el molde que haya utilizado para fabricarlo, por lo que debe asegurarse de que su molde de inyección se adapta perfectamente a sus necesidades. antes de lo compras.