Servicios de moldeo por inyección de ABS de China: Entrega rápida y pedidos pequeños disponibles

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El ABS es una resina termoplástica versátil, que tiene una amplia gama de aplicaciones en el moldeo por inyección. En Topworks, ofrecemos servicios profesionales de diseño y creación de prototipos para el moldeo por inyección de ABS, así como la producción en masa y soluciones de ventanilla única. Con nuestros años de experiencia y conocimientos, podemos ofrecerle los mejores resultados posibles .

Queremos ser su socio, y estamos capacitados para diseñofabricar y distribuir los productos moldeados por inyección de ABS a precios competitivos a escala internacional y que cumplan las normas de calidad más exigentes.

Por ello, podemos llevar su concepto de moldeo por inyección de ABS del papel a la realidad ofreciéndole una amplia gama de herramientas, fabricación por inyección y servicios de envío.

Nuestro proceso le simplificará las cosas, tanto si su Producto de moldeo por inyección de ABS todavía es estrictamente un concepto o ya es un trabajo en curso, o está trabajando actualmente con la copia de piezas de moldeo por inyección de ABS listas, todas las etapas del ciclo de vida de su producto se agilizarán para usted.

Debido a su buena resistencia mecánica y a su amplio rendimiento, Moldeo por inyección de ABS desempeña un papel importante en electrónica, maquinaria, transporte, juguetes y otras industrias, especialmente para una cáscara grande, piezas decorativas que necesitan galvanoplastia.

Las 5 principales industrias adoptan el moldeo por inyección de ABS

Las aplicaciones del moldeo de plástico ABS son amplias y pueden verse en una gran variedad de industrias. Por ejemplo, se utiliza habitualmente en la industria del automóvil para productos que deben ser ligeros pero duraderos, como revestimientos de puertas, paneles de instrumentos, componentes del salpicadero, etc.

industria del automóvil

La industria del automóvil es la mayor consumidora de plástico ABS, como salpicaderos, paneles de puertas y otros componentes interiores y exteriores. La mayoría de ellos necesitan ABS con FR(retardante de llama)

industria de la construcción

En la industria de la construcción, el plástico ABS se utiliza en la fabricación de tuberías, accesorios y cajas de conexiones para sistemas eléctricos.

industria electrónica

La industria electrónica utiliza plástico ABS para una gran variedad de productos, como fundas de móviles, carcasas de ordenadores y mandos a distancia de televisores.

industria médica

En industria médica utiliza plástico ABS para diversos productos, como manguitos de presión sanguínea, estetoscopios e instrumentos quirúrgicos, y este tipo de moldeo por inyección de ABS debe evitar absolutamente el material reciclado.

industria del envasado

En la industria del envasado, el plástico ABS se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, como envases de alimentos, botellas de bebidas y envases de cosméticos.

industria del juguete

Las figuras de acción, los bloques de construcción y las piezas de juegos de mesa se fabrican con plástico ABS en la industria de los juguetes y los juegos.

Tanto si busca materiales para fabricar instrumentos musicales o equipos deportivos, como para aplicaciones médicas como compresores y nebulizadores, el moldeo de plástico ABS es un material versátil que ofrece muchas ventajas en diversos sectores. Así que si busca un plástico eficaz y fiable para sus necesidades, no deje de tener en cuenta este versátil material.

Por qué el moldeo por inyección de ABS de China es la mejor opción

Cuando se trata de encontrar una empresa fiable de moldeo por inyección de ABS, muchas personas que no saben mucho sobre el proceso asumen que el mejor lugar al que acudir es un proveedor local. Sin embargo, China se ha convertido en líder mundial en este sector y puede ofrecerle todo lo que necesita, además de todas las ventajas que conlleva hacer pedidos en el extranjero.

¿Es el moldeo por inyección de ABS en China la mejor opción?

Hay muchos factores a tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor para el moldeo por inyección de ABS, el coste no lo es todo; sin embargo, el coste suele ser el factor principal. China se ha convertido en el principal fabricante mundial que ofrece precios extremadamente competitivos.

El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más popular para los productos de plástico ABS, y también puede ser soplado. Es una forma rápida y eficaz de producir piezas de alta calidad. En China, hay muchos proveedores que ofrecen servicios de moldeo por inyección de ABS a precios muy competitivos.

El ABS es una resina plástica versátil que puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, lo que la hace ideal para el moldeo por inyección. Es resistente y duradero, pero ligero, lo que lo hace perfecto para su uso en electrónica de consumo, piezas de automoción y mucho más.

En China abundan los proveedores que ofrecen servicios de moldeo por inyección. Al seleccionar un buen proveedor, es importante tener en cuenta su experiencia, capacidad y reputación, especialmente para el moldeo por inyección de ABS. Afortunadamente, existen muchos recursos en línea que pueden ayudarle a buscar posibles proveedores, como los formularios de placas B2B y los motores de búsqueda :google.com y bing.com

¿Por qué el ABS es un material perfecto para el moldeo por inyección?

El ABS es uno de los plásticos más utilizadosEs ideal para una gran variedad de aplicaciones. El ABS tiene una buena resistencia al impacto y rigidez, y puede utilizarse en una amplia gama de temperaturas. El ABS es ligero y fácil de procesar, por lo que es muy popular entre los fabricantes.

Los componentes de plástico producidos tendrán excelentes propiedades mecánicas; son resistentes al impacto y a la abrasión, incluso a bajas temperaturas. Las piezas de plástico ABS pueden utilizarse en entornos extremos como agua caliente, vapor o incluso en presencia de ácidos o álcalis sin que se degraden sus propiedades.

El ABS es un material resistente que puede soportar un trato duro. Suele utilizarse en aplicaciones de automoción, como parachoques y otras piezas exteriores expuestas a la intemperie. Su resistencia química lo hace adecuado para muchos productos domésticos, como utensilios de cocina, juguetes, artículos deportivos y accesorios de baño.

ABS tiene buena estabilidad dimensional. Conserva su forma cuando se expone al calor y al frío sin volverse demasiado blando o quebradizo durante estos ciclos. Esto hace que el ABS sea una opción excelente para el moldeo por inyección de piezas que se utilizan en temperaturas extremas, como componentes de automoción de alto rendimiento, equipos de refrigeración y hornos microondas.

ABS también tiene buenas propiedades eléctricas como la resistencia al aislamiento, la rigidez dieléctrica y la baja constante dieléctrica (tangente de pérdida dieléctrica). Estas propiedades hacen que el ABS sea ideal para dispositivos electrónicos como ordenadores, donde suele utilizarse en carcasas y cajas para placas de circuitos impresos (PCB).

Resistente a los productos químicos. El ABS presenta una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluidos muchos ácidos y bases. También presenta una buena resistencia a los alcoholes y otros disolventes orgánicos. Esto hace que el ABS sea útil para aplicaciones en las que los productos químicos estarán presentes en el entorno de la pieza, como moldes para dispositivos médicos o carcasas para equipos electrónicos. El moldeo por inyección se utiliza a menudo para este tipo de aplicaciones porque es un proceso barato que puede producir grandes cantidades de piezas rápidamente.

Diseño de moldeo por inyección de plástico ABS

En espesor de pared de los productos requiere uniformidad.

La diferencia de grosor de pared de los productos de moldeo por inyección de plástico ABS debe controlarse en 25% para evitar la concentración de tensiones.

Para evitar que los jefes se rompan, la raíz de los mismos debe ser Ángulo R o costillas reforzadas.

En el diseño de la junta rápida, la raíz de la junta rápida necesita un radio.

El tamaño de la R depende del grosor de la pared del producto. La relación entre el ángulo R y el grosor de la pared debe ser superior a 0,3.

A medida que aumenta la proporción, el tensión interna disminuye gradualmente, pero también deben resolverse los hundimientos del producto en la superficie. 

El diseño del canal de enfriamiento del molde debe garantizar la uniformidad del enfriamiento y evitar las tensiones internas causadas por un enfriamiento y una contracción desiguales.

Instalación de moldeo por inyección de plástico ABS

Secado

En general, la resina ABS resistente al calor absorberá la humedad del aire durante el almacenamiento y el transporte.

La tasa de absorción de agua varía con la humedad del aire, generalmente entre 0,2% y 0,4%.

El material ABS debe secarse completamente para reducir el contenido de agua del material por debajo de 0,05%, preferiblemente por debajo de 0,02%; de lo contrario, pueden producirse defectos en la superficie como salpicaduras y vetas plateadas.

La temperatura de secado de la resina ABS resistente al calor es superior a la de la resina ordinaria. ABS, normalmente 80-95℃, y el tiempo de secado es de 3-4 horas.

Temperatura

En temperatura de moldeo por inyección es un parámetro que debe tenerse en cuenta durante el procesado y debe ser de 190-240 grados.

La temperatura debe garantizar la plastificación completa del ABS resistente al calor.

El aumento de la temperatura de moldeo reducirá obviamente la viscosidad del ABS resistente al calor, aumentará la fluidez de la resina y alargará la distancia de flujo para garantizar que la cavidad pueda llenarse fácilmente.

Presión y tiempo de mantenimiento

En el caso del ABS resistente al calor, la presión y el tiempo de mantenimiento razonables afectan directamente a la tensión interna en el Piezas de plástico ABS.

El aumento de la presión de mantenimiento hará que la brecha molecular sea menor, el rango de movimiento de los segmentos de la cadena menor, el volumen menor, la densidad mayor, la fuerza entre las moléculas mayor, lo que puede disminuir la contracción y mejorar la calidad interna del producto, pero dará lugar a una mayor tensión interna.

Por lo tanto, para garantizar la calidad de aspecto del producto, hay que intentar elegir una presión de envasado más baja.

El tiempo de mantenimiento se ajusta en función del tiempo de sellado de la puerta con refrigeración.

El tornillo se empuja de nuevo hacia delante y no se ejerce presión sobre el Producto moldeado en ABS.

Si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo, el material se rellenará fácilmente en exceso, el hueco molecular se reducirá y la tensión interna aumentará.

En cambio, si el tiempo de mantenimiento es demasiado corto, el producto se encogerá fácilmente y su tamaño será inestable.

El tiempo de mantenimiento debe ajustarse al tiempo más corto cuando el peso del producto no cambia.

Temperatura del molde

Se sugiere utilizar un controlador de temperatura para mantener la temperatura del molde de ABS para ABS resistente al calor.

La temperatura del molde recomendada es de 60-80℃.

Una mayor temperatura del molde producirá a menudo un buen flujo, una mayor resistencia de la línea de soldadura y menos tensiones internas, pero prolongará adecuadamente el ciclo de moldeo.

Por el contrario, si la temperatura del molde es inferior a la recomendada, la tensión interna del producto será demasiado elevada, lo que reducirá el rendimiento del producto y puede provocar estados no deseados como grietas, fisuras en los orificios de los tornillos.

Alimentación

Cuando se inyecta plástico ABS en un máquina de moldeo por inyecciónla cantidad de inyección por disparo es sólo 75% de la cantidad de inyección estándar.

Para mejorar la calidad y la estabilidad del tamaño de las piezas, el brillo de la superficie y la uniformidad del color, la cantidad de inyección debe ser 50% de la inyección nominal.

Soluciones a la deformación de grandes planos de moldeo por inyección de ABS

Si las piezas moldeadas por inyección de ABS tienen un plano grande, el contracción será grande.

Debido a la disposición de la orientación molecular extremadamente grave de las piezas de inyección de ABS a gran escala y al enfriamiento desigual del molde, la contracción de las piezas de inyección de ABS en todas las direcciones es inconsistente, lo que hace que las piezas de inyección de ABS delgadas de gran plano sean propensas a la deformación y la distorsión.

A veces, un lado de esta pieza moldeada por inyección se diseña con nervaduras, y entonces la pieza se doblará definitivamente hacia el lado con nervaduras.

Resolver por completo el problema de la deformación de grandes planos es realmente un problema. Piezas moldeadas por inyección de ABS. A continuación se exponen algunas medidas eficaces para mejorar la deformación:

• Cambie la compuerta única por una compuerta multipunto (normalmente un molde de tres placas), y es mejor llegar a más de 4 puntos con más de máquinas de inyección de 24 onzas. De esta manera, diferentes puertas pueden reducir el grado de alineación molecular, y puede reducir la disparidad de contracción en diferentes direcciones.
• Aumentar adecuadamente la temperatura del molde, el material ABS se mantiene generalmente por encima de 60℃ para reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas moldeadas por inyección. Podría reducir la deformación causada por la diferencia de temperatura de enfriamiento rápido y reducir la orientación molecular.
• Lo más importante es aumentar la presión de inyección y la presión de mantenimiento y prolongar considerablemente el tiempo de inyección o de mantenimiento. Y aumentará el tamaño de la pieza moldeada por inyección, reducirá su contracción; por lo tanto, el grado de deformación mejorará significativamente. Por lo tanto, ampliar el tiempo de inyección o de mantenimiento de la presión (por ejemplo, ampliar de 10 a 15 segundos) se ha convertido en una forma importante de resolver el problema de la deformación.
• Si las tres medidas anteriores fallan, el último recurso es fijar la forma inmediatamente después del desmoldeo. 

En primer lugar, el Moldeo por inyección de ABS las piezas deben expulsarse del molde antes de tiempo.

A continuación, deben colocarse en el banco de trabajo y fijarse con abrazaderas mientras aún están a alta temperatura (debe estar aún muy caliente, lo cual es crucial).

El diseño del accesorio debe ser adecuado. Al mismo tiempo, el grado de resistencia del Piezas moldeadas por inyección de ABS también debe tenerse en cuenta; por lo general, la resiliencia se detendrá después de 12 horas, y cuanto menor sea la temperatura de la pieza de inyección, mayor será la cantidad de resiliencia.