DE 
EN 
IT 
ES 
FR 
PT 
Sie sind auf der Suche nach einem hochwertigen Spritzgießservice, möchten aber nicht viel Zeit in die Suche nach dem richtigen Anbieter investieren?
Suchen Sie nicht weiter als Topworks. Von einfachen Prototypen bis hin zu hochwertigen Produkten können unsere erfahrenen Mitarbeiter hochwertige Produkte liefern. Spritzgussteil aus Nylon schnell und mit den besten Erfahrungen.
Und unsere Niedrigpreisgarantie sorgt dafür, dass Sie bei Ihrem nächsten Nylon-Spritzgussprojekt nicht zu viel Geld ausgeben müssen!
Die beste Qualität, die man für Geld kaufen kann!
Nehmen Sie nicht nur unser Wort für sich selbst! Sehen Sie sich an, was unsere Kunden über uns zu sagen haben!
"Ich freue mich, Ihnen mitteilen zu können, dass alle Kunststoffteile perfekt sind!!! Wir sind sehr erfreut, und daher bestehen gute Chancen, unsere Beziehung für jedes kommende neue Projekt fortzusetzen."
CRISTIANO
ITALIEN
"Steven ist ein sehr detailorientierter Projektmanager und Ingenieur, der Probleme kreativ lösen kann und zudem einen hervorragenden Service bietet. Es war ein Vergnügen, mit ihm zu arbeiten."
DAVID
USA
So finden Sie den besten Hersteller von Nylon-Spritzgussteilen in China
In China gibt es eine Vielzahl von Herstellern von Nylon-Spritzgussteilen. Das liegt daran, dass die chinesische Bevölkerung ein großes Interesse an dieser Art der Herstellung hat.
Folglich gibt es viele Unternehmen, die Nylon-Spritzgussprodukte herstellen. Es ist wichtig, den richtigen Hersteller für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Bei der Suche nach einem Hersteller von Nylon-Spritzgussteilen ist es wichtig, die Kosten für Material und Arbeit zu berücksichtigen.
Darüber hinaus sollten Sie den Ruf des Unternehmens recherchieren und sich über dessen Kundendienst informieren. Wenn Sie Fragen oder Bedenken haben, können Sie sich jederzeit direkt an den Hersteller wenden.
Die Vorteile des Spritzgießens von Nylon
Nylon ist ein synthetisches Polymer. Es wird in einer Vielzahl von Materialien wie Stoffen, Kleidung und Automobilteilen verwendet, um nur einige zu nennen.
Die Nylonfasern werden aus zwei Komponenten hergestellt: Lignin und die Polysaccharid Methionin genannt.
Das Spritzgießen von Nylon ist ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Kunststoff. Es ist eine beliebte Wahl für Produkte wie Autoteile, Geräte und Kleidung. Das Verfahren ist einfach, aber es hat einige beeindruckende Vorteile.
Einer der beliebtesten Vorteile des Nylonspritzgusses ist die schnelle Herstellung hochwertiger Produkte. Das liegt daran, dass das Material leicht zu verarbeiten ist und gleichmäßige Ergebnisse liefert.
Außerdem ist der Nylon-Spritzguss relativ kostengünstig in der Herstellung. Dies macht es zu einer idealen Option für Unternehmen, die schnell qualitativ hochwertige Produkte benötigen, aber nicht über das Budget verfügen, das sie für andere Experimente und Entwicklungskosten ausgeben können.
Der Einstieg in den Nylonspritzguss in China
Topworks kann Ihr Design optimieren für Kosteneinsparungen oder zur Sicherstellung der Kompatibilität durch Optimierung Ihres Entwurfs vor der Werkzeugerstellung. Kunden sind willkommen, 3D-Dateien zu liefern
Topworks kann mit Hilfe von Computer Numerical Control (CNC) einen bearbeiteten Prototyp oder einen 3D-Druck herstellen, den Sie sehen und fühlen können, um das Design Ihres Teils zu validieren, und wir bieten auch einen Vakuumguss-Service.
In dieser Phase wird Ihr Arbeitsblatt mit den Werkzeuginformationen für die Konstruktion des Werkzeugs verwendet.
Die Genauigkeit der Werkzeugkonstruktion wird validiert.
Das Werkzeug wird mit Hilfe von Computer Numerical Control (CNC) und Electrical Discharge Machining (EDM) präzise nach dem validierten Entwurf hergestellt...
Die ersten Testaufnahmen werden per Kurier verschickt, kurz nachdem die Injektionsformen hergestellt wurden. Nach dem Versand treffen sie in der Regel innerhalb von 2-5 Tagen ein.
Zu diesem Zeitpunkt nimmt Topworks alle Änderungen am Werkzeug vor, die erforderlich sind, um es in Übereinstimmung mit den genehmigten Spezifikationen zu bringen. Topworks nimmt alle erforderlichen Änderungen (mit Ausnahme von Konstruktionsänderungen, die immer in Rechnung gestellt werden) kostenlos vor.
In dieser Phase erfolgt die Texturierung, die normalerweise der letzte Schritt vor der Massenproduktion ist.
Topworks Seite
In dieser Phase wird das Werkzeug an den Kunden übergeben oder ist bereit für das Spritzgießen.
NSM ist ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffprodukten unter Verwendung von Kunststoffen auf Nylonbasis. In China gibt es viele Unternehmen, die eine breite Palette von Nylon-Spritzgießdienstleistungen anbieten. Von kleinen Start-ups bis hin zu großen Produktionsunternehmen - der Markt für Nylon-Spritzguss in China verändert sich schnell. Hier finden Sie Tipps für den Einstieg in diese wachsende Branche:
1.Machen Sie Ihre Hausaufgaben: Bevor Sie ein Unternehmen für Nylon-Spritzguss gründen, ist es wichtig, dass Sie Nachforschungen anstellen und die spezifischen Bedürfnisse Ihres Zielmarktes ermitteln. Auf diese Weise können Sie einen maßgeschneiderten Plan erstellen, der auf die spezifischen Vorlieben und Bedürfnisse dieser Zielgruppe zugeschnitten ist.
2. Finden Sie die richtiger Teilelieferant Der nächste Schritt besteht darin, den günstigsten Bereich für ein bestimmtes Nylonspritzgussteil zu finden. Dies kann durch die Suche nach Anbietern über die Suchmaschinen Alibaba.com.cn oder Baidu.com oder durch die Kontaktaufnahme mit Anbietern von Bereichsdienstleistungen geschehen.
3.Einen guten Partner finden: Wenn Sie im Nylonspritzguss erfolgreich sein wollen, ist es wichtig, einen Partner zu finden, der die gleichen Visionen und Ziele hat wie Sie. Eine Partnerschaft mit jemandem, der sich dem Erfolg verschrieben hat, hilft Ihnen, Ihre Ziele schnell und effizient zu erreichen.
Warum diese für die Kosten des Spritzgießens wichtig sind
- Teilgröße- Größere Teile bedeuten eine größere Form, was wiederum bedeutet, dass größerer Stahl die Stahlkosten für die Spritzgussform erhöht.
- Teil Design- Je komplexer ein Teil ist, desto detaillierter muss die Form sein. Bei einigen komplizierten Teilen müssen besondere Merkmale hinzugefügt werden, z. B. Heber oder Schieber. Daher sollten Sie sich von Ihrem Formenbauer beraten lassen und prüfen, ob Sie das Design des Teils ändern können, um Kosten für die Spritzgussform zu sparen.
- Materialien: Je nach dem Material, aus dem das Teil besteht, muss die Spritzgussform aus einem bestimmten Material hergestellt werden. Wenn beispielsweise ein korrosiver Kunststoff wie PVC verwendet werden soll, muss die Form aus rostfreiem Stahl bestehen, um Schäden zu vermeiden, die letztlich den Preis in die Höhe treiben.
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Teile- Bei Teilen, die eine hochglänzende Oberfläche erfordern, sind teurerer Stahl und präzises technisches Polieren unerlässlich, was den Preis erhöht.
- Produktionsvolumen. Formen mit größerem Volumen benötigen mehr Kavitäten, so dass die Form größer ist. Sie erfordern auch eine höhere Stahlqualität, um länger zu halten, was sich auf die Spritzgussformkosten.
- Land der Herstellung- Verschiedene Länder haben unterschiedliche Lohnsätze. Wenn Ihre Form in einem Land hergestellt wird, in dem die Lohnkosten niedrig sind, dann werden Sie natürlich Geld sparen. In China sind die durchschnittlichen Kosten für eine Spritzgussform etwa 40% niedriger als in westlichen Ländern.
Nylon-Spritzgießen
Vorteile:
Hohe mechanische Festigkeit
Die Zugfestigkeit ist höher als die von Metall, und die Druckfestigkeit entspricht der von Metall, aber die Steifigkeit ist geringer als die von Metall.
Die Zugfestigkeit liegt nahe an der Streckgrenze, die mehr als doppelt so hoch ist wie die von ABS.
Es hat eine starke Absorptionsfähigkeit gegenüber Stößen und Stressvibrationen, und seine Schlagzähigkeit ist viel höher als die der anderen Kunststoffe und besser als die von Acetyl.
Die Ermüdungsfestigkeit
und die Teile können auch nach wiederholtem Biegen ihre ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten.
PA wird häufig in Handläufen von Rolltreppen, Kunststofffahrrädern und anderen Bereichen eingesetzt, in denen eine periodische Ermüdung auftritt.
Hoher Erweichungspunkt und Hitzebeständigkeit
Nylon 46 Spritzguss hat eine hohe thermische Verformungstemperatur und kann lange Zeit bei 150 Grad verwendet werden.
Nach der Verstärkung mit Glasfasern hat das PA 66-Spritzgussteil eine thermische Verformungstemperatur von über 250 Grad.
Glatte Oberfläche, geringer Reibungskoeffizient und Verschleißfestigkeit
Nylon-Spritzguss hat selbstschmierende Eigenschaften und ist geräuscharm, wenn es als bewegliches mechanisches Bauteil verwendet wird. Es kann ohne Schmiermittel verwendet werden, wenn der Reibungseffekt nicht zu hoch ist.
Wenn ein Schmiermittel benötigt wird, um die Reibung zu verringern oder die Wärmeableitung zu unterstützen, können Wasser, Öl, Fett usw. gewählt werden. Daher ist die Lebensdauer des Getriebeteils lang.
Ausgezeichnete elektrische Leistung
Nylon hat eine gute elektrische Isolierung, einen hohen Durchgangswiderstand und eine hohe Durchschlagsspannungsfestigkeit.
Es kann als Isoliermaterial für Netzfrequenzen in einer trockenen Umgebung verwendet werden und hat eine gute elektrische Isolierung auch in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Das Produkt hat ein geringes Gewicht und lässt sich leicht einfärben. Aufgrund seiner niedrigen Schmelzviskosität kann es schnell fließen.
Es kann schnell spritzgegossen werden, so dass der Gießzyklus kurz und die Produktionseffizienz hoch ist.
Wie man Nylon-Spritzguss verarbeitet:
Trocknen
Vakuumtrocknung: 95-105℃ für 6-8 Stunden
Heißlufttrocknung: Temperatur 90-100℃ für 4 Stunden.
Kristallisation: Mit Ausnahme des transparenten Nylons ist Nylon ein meist kristallines Polymer mit hoher Kristallisation.
Die Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, Schmierfähigkeit und andere Produkteigenschaften werden verbessert. Gleichzeitig sinken der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Wasseraufnahme, was sich jedoch ungünstig auf die Transparenz und die Schlagfestigkeit auswirkt.
Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallisation.
Eine hohe Formtemperatur führt zu einer hohen Kristallisation, während eine niedrige Formtemperatur zu einer niedrigen Kristallisation führt.
Schrumpfung: Ähnlich wie andere kristalline Kunststoffe hat Nylonharz eine größere Schrumpfungsrate.
Im Allgemeinen wirkt sich die Schrumpfung von Nylon stark auf die Kristallisation aus, und die Schrumpfung von Produkten mit starker Kristallisation nimmt ebenfalls zu.
Während des Formgebungsprozesses nimmt die Schwindung ab, wenn die Werkzeugtemperatur gesenkt, der Einspritzdruck erhöht und die Materialtemperatur gesenkt wird.
Allerdings ist die innere Spannung der Produkte erhöht und sie können sich leicht verformen.
Die Schrumpfungsrate von PA 66 beträgt 1,5-2%。.
Düse: Wenn Nylon gespritzt wird, muss das "Nachtropfen von Düsen" verhindert werden. Daher werden für die Verarbeitung von Nylon-Spritzgussteilen in der Regel selbstschließende Düsen gewählt.
Produkte und Gussformen
Das Fließlängenverhältnis liegt zwischen 150 und 200. Die Wandstärke des Nylon-Spritzgussteils beträgt mindestens 0,8 mm und liegt im Allgemeinen zwischen 1 und 3,2 mm.
Die Schrumpfung beim Einspritzen von Nylon hängt mit der Wandstärke des Nylonteils zusammen.
Je stärker die Schrumpfung ist, desto dicker ist die Wandstärke.
Entlüftung: Die Höhe des Entlüftungsschlitzes für Nylonmaterial beträgt etwa 0,03 mm, so dass die Schlitzhöhe auf unter 0,025 mm eingestellt werden sollte.
Temperatur der Form: Da das dünnwandige Produkt schwer zu füllen ist, muss die Form beheizt und kontrolliert werden.
Kaltes Wasser wird im Allgemeinen zur Temperaturkontrolle verwendet, wenn das Produkt eine gewisse Flexibilität benötigt.
- Injektion：
Temperatur des Fasses
Nylon ist ein kristallines Polymer und hat daher einen festen Schmelzpunkt.
Die Zylindertemperatur hängt von der Leistung des Harzes selbst, der Ausrüstung und der Form des Produkts ab. Der Zylinder für Nylon-Spritzgießen ist 260℃.
Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität ist es nicht geeignet, lange Zeit bei hoher Temperatur im Fass zu bleiben, um eine Verfärbung und Vergilbung der Materialien zu vermeiden.
Gleichzeitig fließt es aufgrund seiner guten Fließfähigkeit schnell, wenn die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet.
- Einspritzdruck
Nylonschmelze hat eine niedrige Viskosität und eine gute Fließfähigkeit, aber ihre Kondensationsgeschwindigkeit ist schnell.
Bei Produkten mit komplexen Formen und dünnen Wandstärken kann es leicht zu Fehlschüssen kommen.
Daher erfordert das Spritzgießen von Nylon einen höheren Einspritzdruck.
Wenn der PA-Einspritzdruck zu hoch ist, kommt es in der Regel zu einer Überhitzung des Produkts.
Ist der Druck zu niedrig, weisen die Produkte Defekte wie Abdrücke, Blasen, Schweißnähte oder kurze Schüsse auf.
Der Einspritzdruck der meisten Nylonsorten ist nicht mehr als 120 MPA und wird im Allgemeinen im Bereich von 60-100 MPA gewählt.
Solange die Produkte keine Defekte wie Blasen und Dellen aufweisen, ist es im Allgemeinen nicht notwendig, einen höheren Haltedruck anzuwenden, um eine Erhöhung der inneren Spannung der Produkte zu vermeiden.
- Einspritzgeschwindigkeit
Eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit kann beim Nylon-Spritzguss Wellenbildung und unzureichende Formfüllung verhindern, die durch eine zu schnelle Abkühlgeschwindigkeit verursacht werden.
Die Auswirkungen einer hohen Einspritzgeschwindigkeit auf die Produktleistung sind nicht offensichtlich.
- Temperatur der Form
Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallisation und die Schrumpfung.
Bei hohen Formtemperaturen nehmen die Kristallisation, die Abriebfestigkeit und die Härte von Nylonprodukten zu, und die Schrumpfung der Form wird größer.
Spritzgießen bei niedrigen Temperaturen führt zu geringer Kristallisation, guter Zähigkeit und hoher Dehnung.
Die Einspritztemperatur und die Trocknungstemperatur müssen hoch sein; der Einspritzdruck und der Nachdruck sollten nicht zu hoch oder zu lang sein, und es sollte mit hoher Geschwindigkeit eingespritzt werden. Entlüftungskanäle sollten geschnitten werden, um Verbrennungen zu vermeiden; Gegendruck 50 ~ 150 kg/cm2
Nylon sollte niemals gespritzt werden, bevor es nicht vollständig getrocknet ist. Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts kann das Material leicht in der Schneckennut des Einzugsbereichs stecken bleiben, was den Einzug erschwert
Während der Einspritzung ist die Düse der am leichtesten zu kühlende Bereich. Wenn der Einspritzdruck während des Abkühlens erhöht wird, bricht das Rückschlagventil leicht, so dass die Temperaturregelung an der Düse angemessen sein muss. Um zu verhindern, dass das Nylon in die Form fließt, sollte eine kontrollierte Düse verwendet werden.
Bei der Verwendung anderer Kunststoffe anstelle von Nylon ist zu beachten, dass die Erhitzungstemperatur des Nylons über 270℃ liegt, während die Schmelztemperatur des üblichen Kunststoffs nur etwa 200℃ beträgt, so dass der Zylinder vor dem Betrieb auf die Schmelztemperatur des Nylons erhitzt werden muss; andernfalls kann das Rückschlagventil der Schnecke leicht brechen.
Um die NG-Produkte zu vermeiden, muss die Präzisionskunststoffform verwendet werden.
Bei der Gestaltung der Produkte sollten Einfallstellen auf der Oberfläche vermieden und die Formstabilität berücksichtigt werden.
Die Schrumpfung beim Nylon-Spritzgießen beträgt etwa 1,5~2,5%
Die Erwärmungstemperatur von PA6 beträgt 220~300℃; die Formtemperatur beträgt 100~160℃, die Zylindertemperatur 200~260℃, die Ausstoßtemperatur 220~300℃, der Ausstoßdruck 700 ~ 2000 kg/cm, die niedrigste Düseneinspritztemperatur 225℃, die Schmelzpunkttemperatur 215℃.
Temperatur des Fasses:
- Abschnitt 1:230℃
- Abschnitt 2:230℃
- Abschnitt 3:220℃
- Abschnitt 4:210℃
Die zweite Stufe ist 230℃; Die dritte Stufe ist 220℃; Die vierte Stufe ist 210℃; Die plastische Temperatur ist 25~70℃. Linearer Ausdehnungskoeffizient 0,000083/℃, Formschrumpfung 0,6~2,1%, spezifisches Gewicht 1,1~1,4, thermische Verformungstemperatur 149~185℃.
Die Temperatur des PA66-Spritzgießens: 250~380℃, Formtemperatur: 30~100℃, Zylindertemperatur: 240~300℃, Einspritztemperatur: 250~310℃, Ausstoßdruck: 600 ~ 2100 kg/cm2, niedrigste Einspritztemperatur: 260℃, Schmelztemperatur: 215℃. Die Spritzgießschwindung beträgt 1,3~2,4%, das spezifische Gewicht 1,1~1,4, und die Temperatur der thermischen Verformung 66~86℃.
Temperatur des Fasses
- Düse 235~265℃,
- Vorderteil 235~245℃,
- Mittelteil 210~240℃,
- Heckbereich 195 ~ 230℃;
Die Schneckendrehzahl beträgt 100-105 U/min, der Gegendruck 5-10 kg/cm2